巴洛仕集团 垃圾填埋场智能清淤机器人为环保治理添利器

       巴洛仕集团宣布，其自主研发的新一代智能清淤机器人在某大型循环产业园垃圾填埋场正式投入应用。这标志着我国在垃圾填埋场存量淤泥及底泥处理领域，迈入了智能化、无人化的新阶段。

       传统的“排空-人工清理”或“抓斗清淤”模式，需要电厂停机，工期长、费用高昂，且工人进入有限空间作业面临窒息、中毒、坍塌极高安全风险。因此，寻求一种不停产、智能化、安全高效且环保的清淤解决方案，已成为行业迫切需求。

       巴洛仕集团引入的水下清淤机器人，正是针对上述痛点量身定制的智能化解决方案。它并非简单的遥控设备，而是一个集成了水下导航、高压搅吸、智能监控与闭环输送于一体的“水下清淤系统”。

       巴洛仕集团机器人搭载声纳、摄像头和多种传感器，机器人能实时构建池底三维地形，智能识别淤积厚度与硬度。其前端的高压旋转切割头或喷射臂，可精准松动板结淤泥，同时强大的负压抽吸系统将泥水混合物通过专用柔性管瞬间抽离。整个作业过程人员无需下水，远程操控，彻底杜绝了人身安全风险。清淤过程全密闭，泥水混合物通过管道直接至后续处理单元，避免了传统方式对厂区环境的二次污染和污泥暴露。以巴洛仕采用的机器人为例，其单日清淤量可达数百至上千立方米，是传统人工方式的数十倍，且清淤率可高达95%以上，工期缩短60%-70%。

       巴洛仕技术团队利用机器人进行水下勘察，精准评估淤积量，制定最优路径；施工中，实时监控出泥浓度和流量，确保“吸得净、输得畅”；施工后，再次扫描验收，提供可视化清淤效果报告。这种数据驱动的精细化施工模式，确保了每一分投入都明确效果。清淤只是第一步，将吸出的高含水率污泥进行减量化、稳定化和资源化处置，才是实现环保闭环的关键。巴洛仕集团采用了“机械脱水+低温热干化”或化学调理+深度脱水”等组合工艺，将污泥从“废液”变成“固料”。

       来自机器人的泥浆首先经过振动筛或旋流器，分离出大颗粒杂物。随后，根据污泥特性（如有机质含量、酸碱度），投加少量絮凝剂（PAM）等进行调理，改善其脱水性能。调理后的污泥进入板框压滤机或高速离心脱水机。以巴洛仕项目常用的高压隔膜板框滤机为例，它能将污泥含水率从98%左右一次性降至60%以下，形成具有一定强度的泥饼，体积大幅缩减。

       为进一步实现资源化利用，60%含水率的泥饼将被送入低温余热干化系统。该系统巧妙利用垃圾发电厂丰富的低品位余热（如烟气余热、循环水余热）作为热源，在80℃左右的低温条件下对污泥进行缓慢干化。此过程能耗极低，且避免了高温带来的有害气体释放。干化产物最终产出含水率低于30%的颗粒状或粉末状干污泥。其性状稳定，无异味，热值显著提升。

       巴洛仕集团该机器人的成功应用，不仅显著提升了垃圾填埋场的运营效率和环境安全水平，也为我国众多老旧垃圾填埋场的生态封存、存量治理提供了可靠的技术路径。巴洛仕集团表示，将持续推动环保装备的智能化升级，以科技创新助力“无废城市”建设和绿色低碳发展。